Weiterentwicklung für Effizienz: Optimierung von Produktivität und Energieverbrauch bei Beck Crespel

Als Beck Crespel sich vornahm, seine Werkstatt in Armentières umzugestalten, ging es nicht nur darum, neu zu organisieren, sondern den Betrieb zu modernisieren, die Effizienz zu steigern und die Umweltbelastung zu reduzieren. Im Einklang mit den laufenden ESG-Verpflichtungen der CTB Group und dem Streben nach kontinuierlicher Verbesserung verbrachte das Team neun Monate damit, Arbeitsabläufe neu zu gestalten, um Abfall und Energieverbrauch zu reduzieren und die Teamarbeit zu verbessern.

Betriebliche Effizienz

Die Transformation von Beck Crespel begann 2021 mit der Installation von acht neuen MAZAK CNC-Maschinen – Teil einer Investition von 1,2 Millionen Euro zur Modernisierung der Produktionskapazitäten des Werks. Indem ein Teil der Kosten durch den Verkauf älterer Geräte ausgeglichen wurde, hielt das Team die Modernisierung finanziell und ökologisch nachhaltig.

Im Jahr 2024 verlagerte sich der Fokus auf die Optimierung des Fabriklayouts. Zu diesem Zeitpunkt waren Schlüsselprozesse wie Qualitätskontrolle und Stangenlader auf separate Gebäude aufgeteilt – eine Anordnung, die Arbeitsabläufe verlangsamte und die Logistik erschwerte. Die Reorganisation brachte alle Maschinen in einen einzigen, zusammenhängenden Bereich. Insgesamt wurden 55 Maschinen versetzt, um die Produktion zu optimieren und die Teamkoordination in der Fertigung zu verbessern.

Diese Änderungen haben die Produktion optimiert, Fehler reduziert, Kosten gesenkt und den Teams geholfen, in der Fertigung besser vernetzt zu bleiben.

Teamkultur und Zusammenarbeit

Die Zusammenführung wichtiger Prozesse unter einem Dach hat nicht nur die Arbeitsabläufe verbessert – sie hat auch die Art und Weise verändert, wie Teams zusammenarbeiten. Da die Linienmanager nun näher an der Fertigung sind, ist die Unterstützung schneller und die Entscheidungsfindung transparenter. Teams sind nebeneinander positioniert, was eine schnellere Kommunikation, eine stärkere Zusammenarbeit und ein größeres Gefühl der gemeinsamen Verantwortung gefördert hat.

Dadurch werden Probleme schneller erkannt und behoben, und Teams bleiben besser im Bilde, was um sie herum geschieht, wodurch ein vernetzteres, reaktionsschnelleres Arbeitsumfeld entsteht.

Nachhaltigkeit und Produktqualität

Die Neugestaltung unterstützt auch die umfassenderen ESG- und Nachhaltigkeitsziele der CTB Group. Durch die Konsolidierung der Abläufe in einem einzigen Gebäude verbraucht der Standort nun weniger Energie für Heizung und Beleuchtung – und mit neueren, effizienteren Maschinen ist der Gesamtenergiebedarf gesunken, während die Produktivität gestiegen ist.

Die direkte Integration der Qualitätskontrolle in die Werkstatt hat auch die Messlatte für die Produktqualität höher gelegt, was dazu beiträgt, Probleme früher zu erkennen und eine konsistentere, zuverlässigere Leistung zu gewährleisten.

Nächste Schritte

Die neunmonatige Transformation der Werkstatt in Armentières hat messbare Verbesserungen in Bezug auf Effizienz, Zusammenarbeit, Nachhaltigkeit und Qualitätskontrolle gebracht. Die nächste Phase wird sich auf visuelles Management konzentrieren – die Einführung klarer Gehwege, definierter Sicherheitszonen und visueller Hinweise zur Verfolgung des Materialflusses und der Aktivitäten am gesamten Standort. Diese Änderungen werden es den Teams erleichtern, in einem geschäftigen Umfeld aufeinander abgestimmt zu bleiben und schnellere, fundiertere Entscheidungen in der Fertigung zu treffen.

Dieses Upgrade ist Teil einer umfassenderen Veränderung in der Art und Weise, wie die CTB Group agiert, kommuniziert und ihre Nachhaltigkeitsziele erreicht. Möchten Sie das Gesamtbild hinter solchen Veränderungen verstehen? Lesen Sie unseren neuesten ESG-Bericht um zu sehen, wie betriebliche Verbesserungen an Standorten wie Armentières mit unseren langfristigen Verpflichtungen in Bezug auf Nachhaltigkeit, Qualität und Menschen übereinstimmen.