Évoluer pour l'efficacité : Optimisation de la productivité et de la consommation d'énergie chez Beck Crespel
Lorsque Beck Crespel a entrepris de réaménager son atelier d'Armentières, l'objectif n'était pas seulement de réorganiser, mais de moderniser les opérations, d'accroître l'efficacité et de réduire l'impact environnemental. Conformément aux engagements ESG continus du Groupe CTB et à sa volonté d'amélioration continue, l'équipe a passé neuf mois à repenser les flux de travail pour réduire les déchets et la consommation d'énergie et améliorer le travail d'équipe.
Efficacité opérationnelle
La transformation de Beck Crespel a débuté en 2021 avec l'installation de huit nouvelles machines CNC MAZAK, dans le cadre d'un investissement de 1,2 million d'euros pour moderniser les capacités de production de l'usine. En compensant une partie du coût par la vente d'équipements plus anciens, l'équipe a maintenu la modernisation financièrement et écologiquement durable.
En 2024, l'accent a été mis sur l'optimisation de l'aménagement de l'usine. À l'époque, les opérations clés comme le contrôle qualité et les ravitailleurs de barres étaient réparties dans des bâtiments séparés, une configuration qui ralentissait les flux de travail et compliquait la logistique. La réorganisation a regroupé toutes les machines dans un espace unique et unifié. Au total, 55 machines ont été déplacées pour rationaliser la production et améliorer la coordination des équipes sur le terrain.
Ces changements ont optimisé la production, réduit les erreurs, diminué les coûts et aidé les équipes à rester mieux connectées sur le terrain.
Culture d'équipe et collaboration
Regrouper les opérations clés sous un même toit n'a pas seulement amélioré les flux de travail, cela a également changé la façon dont les équipes travaillent ensemble. Avec les chefs d'équipe désormais plus proches de l'atelier, le soutien est plus rapide et la prise de décision plus visible. Les équipes sont positionnées côte à côte, ce qui a favorisé une communication plus rapide, une collaboration renforcée et un plus grand sens des responsabilités partagées.
En conséquence, les problèmes sont détectés et traités plus rapidement, et les équipes restent plus en phase avec ce qui se passe autour d'elles, créant un environnement de travail plus connecté et réactif.
Durabilité et qualité des produits
La refonte soutient également les objectifs ESG et de durabilité plus larges du Groupe CTB. En regroupant les opérations dans un seul bâtiment, le site consomme désormais moins d'énergie pour le chauffage et l'éclairage, et avec des machines plus récentes et plus efficaces, la demande énergétique globale a diminué tandis que la productivité s'est améliorée.
L'intégration du contrôle qualité directement dans l'atelier a également relevé le niveau de qualité des produits, aidant à identifier les problèmes plus tôt et à garantir une production plus cohérente et fiable.
Prochaines étapes
La transformation de neuf mois de l'atelier d'Armentières a apporté des améliorations mesurables en termes d'efficacité, de collaboration, de durabilité et de contrôle qualité. La prochaine phase se concentrera sur le management visuel, en introduisant des allées claires, des zones de sécurité définies et des repères visuels pour suivre le flux des matériaux et l'activité sur le site. Ces changements faciliteront l'alignement des équipes dans un environnement très actif et soutiendront des décisions plus rapides et mieux informées sur le terrain.
Cette modernisation s'inscrit dans une évolution plus large de la manière dont le Groupe CTB opère, communique et réalise ses objectifs de durabilité. Vous voulez comprendre la vision globale derrière de tels changements ? Lisez notre dernier rapport ESG pour voir comment les améliorations opérationnelles sur des sites comme Armentières s'alignent avec nos engagements à long terme en matière de durabilité, de qualité et de ressources humaines.
